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智能結(jié)片機

智能結(jié)片機由在線檢測系統(tǒng)、中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、智能調(diào)刀系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、在線運行及故障檢測、遠程維護系統(tǒng)、堿槽及自動升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓部件、噴淋冷卻系統(tǒng)、機座部件、防護罩部件、堿液出口槽、下料斗等組成。

詳細信息

智能結(jié)片機由在線檢測系統(tǒng)、中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、智能調(diào)刀系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、在線運行及故障檢測、遠程維護系統(tǒng)、堿槽及自動升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓部件、噴淋冷卻系統(tǒng)、機座部件、防護罩部件、堿液出口槽、下料斗等組成。
智能結(jié)片機特點：
1.在線檢測系統(tǒng)采用高精度線激光測量儀（測量精度達到±0.03mm），規(guī)定時間內(nèi)（可結(jié)合轉(zhuǎn)鼓使用時間適時調(diào)整，初始測量間隔時間為24h一次，每次測量每片刀片對應(yīng)處轉(zhuǎn)鼓圓周平均分布提取360個有效數(shù)據(jù)）實時掃描轉(zhuǎn)鼓外部輪廓變形數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)檢測并預(yù)處理數(shù)據(jù)（取消無效值）；
2.中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)是我司專門為智能結(jié)片機開發(fā)的一套數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，提取測量有效數(shù)據(jù)并通過獨有算法進行數(shù)據(jù)篩查和對比，確保傳輸給智能調(diào)刀系統(tǒng)伺服控制器的數(shù)據(jù)真實有效；（最終輪廓數(shù)據(jù)存儲在中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi)，實時傳輸給智能調(diào)刀系統(tǒng)，每24h自動替換新數(shù)據(jù)）;
3.智能調(diào)刀系統(tǒng)通過讀取中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)實時傳輸給伺服控制系統(tǒng)自動調(diào)整刀片與轉(zhuǎn)鼓的間隙，保證每片刀片與轉(zhuǎn)鼓的實時間隙控制在0.03-0.15mm之間，確保刀片既不刮傷轉(zhuǎn)鼓又能將轉(zhuǎn)鼓表面結(jié)晶膜刮干凈不殘留（可在自動、手動自由切換);
4.在線運行及故障檢測系統(tǒng)，能實時檢測轉(zhuǎn)鼓運行軌跡，確保數(shù)據(jù)輪廓與實物輪廓相吻合（轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周旋轉(zhuǎn)角度自動校正），如出現(xiàn)故障現(xiàn)場控制柜以及DCS系統(tǒng)會報警并提示故障診斷及解決辦法；
5.伺服控制系統(tǒng)控制刀片進給精度達0.015mm并附帶背隙補償功能，確保每次刀片進給數(shù)據(jù)真實有效，排除使用一段時間后累計誤差超差等情況；
6.自動潤滑系統(tǒng)通過精確控制智能結(jié)片機需潤滑部位的潤滑時間及潤滑油進給量，不定期對智能結(jié)片機需潤滑部位自動潤滑，減少人力及失誤產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象；
7.堿槽及自動升降系統(tǒng)能精確控制堿槽位置，減少人力及誤操作；
8.遠程維護系統(tǒng)可通過無線傳輸利用云技術(shù)平臺對智能結(jié)片機運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)實時遠程分析、維護、技術(shù)支持，減少現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場巡檢次數(shù)及大幅降低設(shè)備出現(xiàn)故障處理時間。

（數(shù)據(jù)根據(jù)統(tǒng)計計算得出）

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